La société Qingdao Sanrenxing Machinery fabrique principalement des machines de revêtement à chaud. Contrairement aux machines à colle à eau et à colle solvant, les machines de revêtement à adhésif à chaud sont plus respectueuses de l'environnement et consomment moins d'énergie.
L'adhésif pression est un adhésif sensible à la pression qui permet une adhésion par simple pression du doigt, sans solvant ni autre procédé. L'adhésif thermofusible PSA est la troisième génération d'adhésifs pression, après les adhésifs à solvant et les adhésifs en émulsion. Sans solvant, il est respectueux de l'environnement et sûr à fabriquer, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts. C'est pourquoi il est aujourd'hui largement développé dans de nombreux pays.
L'adhésif thermofusible PSA est utilisé sur les étiquettes, est 100 % solide et ne génère aucun déchet solide lors de sa fabrication, répondant ainsi aux exigences environnementales actuelles. Grâce au développement de cet adhésif, de nombreux pays abandonnent les colles à solvant au profit des colles à l'eau ou des adhésifs thermofusibles pour leurs étiquettes.
L'avantage des colles à base d'eau pour étiquettes réside dans leur large plage de températures et leur planéité. Cependant, leur adhérence initiale et leur force de pelage sont relativement faibles, ce qui peut entraîner une adhérence insuffisante sur des substances non polaires. En revanche, les adhésifs thermofusibles sensibles à la pression présentent une adhérence initiale et une force de pelage très élevées, répondant ainsi aux exigences de collage de nombreux matériaux différents.
La colle à l'eau contient environ 50 % de matières solides ; comparée à la colle thermofusible PSA, la quantité de colle à l'eau sera plus importante que celle de colle thermofusible PSA.
L'adhésif thermofusible sensible à la pression ne contient pas de solvants tels que l'eau ; il n'est donc pas nécessaire de le sécher et de le laisser refroidir naturellement pour qu'il se solidifie pendant la production, ce qui permet de gagner beaucoup de temps, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire certains coûts.
Ainsi, comparés aux colles à base d'eau et de solvants, les adhésifs thermofusibles sensibles à la pression présentent des avantages tels qu'une viscosité plus élevée, un caractère écologique, une absence de toxicité, l'absence de séchage, un faible encombrement, une vitesse de production rapide et un coût réduit. C'est pourquoi les adhésifs thermofusibles sensibles à la pression connaissent actuellement un développement très rapide dans l'industrie de l'étiquetage.
avantage de l'adhésif UV
1. L'adhésif UV permet de coller des matériaux transparents sans laisser de traces.
Certains produits industriels sont transparents, comme le verre, le cristal, les objets artisanaux, etc. Si un adhésif opaque est utilisé pour coller ces produits transparents, leur aspect esthétique risque d'être altéré. La colle UV, quant à elle, est transparente et, après polymérisation, elle le reste également ; aucune trace n'est visible à l'œil nu, ce qui garantit un résultat esthétique optimal.
2. La force d'adhérence de l'adhésif UV après polymérisation est élevée.
La résistance de l'adhésif UV après durcissement est similaire à celle du matériau d'origine, et même en cas de chute au sol, il est difficile de le fissurer au niveau du point de collage.
3. La colle UV est sûre, écologique et non polluante.
De nos jours, de nombreux adhésifs sont à base de solvants et dégagent des gaz toxiques avant et après polymérisation. L'adhésif UV est aujourd'hui reconnu mondialement comme un produit sûr, écologique et non polluant, ne libérant aucune substance nocive avant ni après polymérisation.
4. Le processus de collage de l'adhésif UV est simple et pratique.
Le durcissement de la colle UV s'effectue sous l'effet des lampes à ultraviolets (UV). Ainsi, lors de l'application, en l'absence de rayonnement UV, la colle ne durcit pas. Le nettoyage et le repositionnement de la colle sont donc très faciles, et son application peut être réalisée à l'aide d'un distributeur de colle à trois axes, ce qui est pratique, simple et rapide.
La polymérisation est rapide, de quelques secondes à quelques dizaines de secondes, ce qui est avantageux pour les lignes de production automatisées, améliorant ainsi la productivité. Les pièces peuvent être testées et transportées après polymérisation, optimisant l'espace. La polymérisation s'effectue à température ambiante, ce qui permet des économies d'énergie et convient aux matériaux ne supportant pas les hautes températures. Comparée aux résines thermodurcissables, la polymérisation UV consomme 90 % d'énergie en moins. L'équipement de polymérisation est simple et ne nécessite que des luminaires ou des convoyeurs, optimisant ainsi l'espace.
Date de publication : 19 août 2023